近日，魔猴網(wǎng)了解到，Airtech公司在ACADIA 2025項目中與Alpha additive合作，采用龍門式大幅面增材制造（LFAM）系統(tǒng)和T-100GF顆粒材料一次性生產出一個完整的3,000磅重（約1360kg）的八件式結構，突破了傳統(tǒng)三軸龍門系統(tǒng)的制造極限?；厥詹ＡЮw維增強聚酯T-100GF是Airtech最近推出的Dahltram顆粒材料系列之一，它使得在龍門式LFAM上進行極具挑戰(zhàn)性的打印成為可能，
高性能聚合物（HPP）已在工業(yè)領域應用數(shù)十年，尤其是在注塑成型和機械加工領域。然而，近年來，它們已不再是傳統(tǒng)工程的專屬材料，而是開始應用于增材制造領域。這類聚合物與傳統(tǒng)聚合物相比，具有更優(yōu)異的性能，例如更高的強度、更佳的耐磨性和更持久的耐用性。在增材制造工藝中最常用的HPP包括聚芳醚酮（PAEK）系列（包括PEEK和PEKK）以及聚醚酰亞胺（PEI），其商品名ULTEM。
如果有可能將增材制造和成型制造結合在一個系統(tǒng)中會怎樣？雖然許多機器可以更換刀頭，提供混合生產，但懷廷工程學院的一組研究人員開發(fā)出一種兼具質量和速度的方法。它被稱為混合成型-增材制造(HyFAM)，它提供了一種混合方法，依靠擠壓系統(tǒng)來3D打印可通過模制或鑄造填充的復雜幾何形狀。這兩個過程的結合特別有利：它可以在需要的地方創(chuàng)建具有更多細節(jié)的復雜形狀，同時由于它可以更有效地填充不太精確的區(qū)域，因此速度很快。
為了應對當今的這一挑戰(zhàn)，一些公司決定專注于陶瓷的3D打印，并展示陶瓷增材制造在復雜系列應用方面的可行性。在這些公司中，博世先進陶瓷公司于2014年成立，隸屬于著名的博世集團旗下的博世商業(yè)創(chuàng)新子公司，專門從事陶瓷增材制造的工業(yè)生產。博世先進陶瓷的目標是彌合陶瓷部件原型制作與大批量工業(yè)生產之間的差距。
本文將向您介紹大型3D打印的基本設計技巧，涵蓋選擇正確材料、優(yōu)化打印方向以及微調設計以獲得最佳效果等關鍵方面。無論您是首次探索大型3D打印還是旨在改進現(xiàn)有工作流程，您都可以找到技巧。
顆粒3D打印是一種使用顆粒形式的材料逐層制造零件的方法。越來越多的公司正在開發(fā)適用于此類材料的機器，甚至是可適應標準3D打印機以使其與顆粒兼容的解決方案。
